塑料溶胶墨水提示和技巧

丝网印刷油墨的技巧和技巧 (请按下列其中一项以了解更多资料)
油墨积聚	屏幕“堵塞”	转移	颜色匹配
灼热的	尼龙夹克印花	油墨颜色变化	添加剂
刮刀压力	Flash固化	屏幕破裂	粉扑印刷
托盘	固化/干燥	油墨存储	油墨起泡
特效	断开接触	不透明度/排气阻力	附着力
粘度	筛网	用柔软的效果	工厂环境

1.墨水累积:

• 在屏幕下方少量擦拭Multi - Tech稀释剂。
• 用适当张力的丝网打印。用尽可能细的网(单丝)进行高压拉伸。
• 减少离点和刮刀压力。
• 使用锋利，硬的刮刀(70-硬度计)，减少角度。
• 用Multi - Tech的稀释剂DT和/或MSB-100透明/软手扩展剂降低墨水粘度。
• 加入多技增稠膏，1% - 3%。
• 调整刮刀速度。
• 避免颜色上的重叠。如果可能的话，对你的艺术作品进行“屁股注册”。

2.Flash养护:

• 多技术墨水比竞争对手闪得更快。凝胶温度在160°F和180°F之间。预测试以确定闪光参数。
• 不要过度闪光。只有凝胶!墨水会变得“俗气”时，闪烁太热和/或太长。
• 记住，压板吸收热量，可以“反闪”在一个延长的生产运行。定期监测热/闪温的一致性。
• 不同的颜色需要不同的闪光技巧。匹配闪光单元高度，温度设置和时间。闪光不要超过必要的时间或温度。只有凝胶!
• 多技术油墨不需要闪光添加剂;然而，闪光添加剂可用于特殊应用。

3.不透明度/排气阻力:

• 使用多技术多选择不透明(MCO)系列最高的不透明度和阻力。
• 在糟糕的“流血者”上，使用Multi-Tech的MC-107闪电清除来降低基础。
• 不要过度固化油墨和衣物。调整干燥器温度不超过330°F。
• 如果服装染料没有完全热固，将未印刷的服装送入“热”(400°F)的慢速烘干机(尽可能长时间不烧焦)。
• 使用粗网(61-86)，在衣服上沉积更多的墨水。
• 使用“较厚”的乳剂(或CDF4/7)沉积在屏幕本身。
• 必要时闪固化要控制油墨的“起皱”和过印。
• 在可能的情况下，打印颜色顺序从深到浅。

4.用柔软的效果:

• 添加多技术的MSB-100清晰/软手扩展器，以任何比例的任何MC墨水，以最大限度地提高软手。用适当的改性剂减少油墨。
• 使用多科技的多亮(MSB)系列直接从集装箱。它是专为软手应用而设计的，它不含水!
• 使用细目(196 -305)单丝织物减少油墨覆盖。
• 提高刮刀速度;减小刮刀角度。

5.灼热的:

• 烘干机的时间和温度要根据墨水和衣服来匹配。
• 设定和监控烘干机温度，皮带水平不超过330°F。
• 尽量减少油墨沉积，以加快固化时间。
• 不要过度修饰油墨!过多的稀释剂PL(仅使用重量的1% - 5%)或稀释剂DT会导致更长的固化时间。避免使用其他品牌的减速器;它们经常被过度使用，增加干燥时间。不平衡的油墨配方会导致固化参数不可预测。
• 如果你的烘干机配备了喷气-空气，打开它，重新检查温度。
• 提高烘干机内部加热元件的高度。
• 降低温度和/或衣服在热通道中的时间。
• 在极端情况下，当印刷特种基材时，使用Multi - Tech的多快(MF)油墨。在270°F和290°F之间完全固化。可选择颜色(桶数量)。
• 烘干机太热了。降低温度，重新检查固化温度。
• 基材在热室中时间过长。降低停留时间，重新检查固化温度。
• 一些服装经过淀粉或“上浆”处理后，受热时会变成浅棕色。咨询面料供应商。
• 烘干机电压波动或“电压尖峰”。确保烘干机是用适当大小的电线从保险丝盒。
• 检查烘干机控制、热传感器、触点、气流等。

6.固化/干燥:

• 在320°F下固化墨水约90秒(时间将根据墨水沉积、基材等而有所不同)。
• 不要治得太烫!这会导致“起泡”和/或升华。
• 定期检查基材的固化情况(溶剂试验，拉伸试验，热敏试验，洗涤试验)。
• 图表干燥机设置，油墨使用，基材性能，网格使用等，以达到一致性和历史目的。
• 要明白，干燥机带速(时间)的变化会导致固化温度的变化。调整带速后预测温度。

7.刮刀压力:

• 压力越小越好!只使用你真正需要的东西。
• 压力过大会导致油墨堆积、网点增大/涂布、过度渗透(不透明度降低)、油墨使用里程减少。

8.断开-联系:

• 使用离接点来补偿差的丝网，并帮助清除网眼的油墨。也有助于“锐化”打印。
• 丝网织物越紧，所需的脱离接触越少!使用尽可能少的脱离接触。

9.配色:

• 采用多科技独家多配墨系统。使用九种颜色的调色剂加上白色和黑色。超过1000个标准配方可供选择。多匹配墨水是完成的/完全的单一颜料墨水，绝对“干净”混合。Multi - Tech现在被授权模拟潘通*匹配系统颜色。问问我们这个机会。
• Multi - Tech的标准MC和MSB颜色也可以混合使用;因为他们“干净”的使用颜料，遮光和配色都相对容易。
• 对于那些真正想“打造”自己的墨水的人来说，也可以使用基础颜料和清漆。

*Pantone Inc.的彩色复制和彩色复制材料检查标准商标。

10.筛孔:

• 建议使用单丝聚酯纤维。
• 匹配屏幕网格到特定的应用。粗网(61-110)用于重沉积物;较细的网格(125-196)，用于覆盖，尼龙夹克，一般应用;和超细网目(230-305)的工艺印刷，软手和特殊效果。

11.托盘/压盘:

• 使用硬压板尼龙网，夹克印刷，和一般用途印刷。
• 使用软托盘重墨水沉积，粗糙的基材表面，泡芙和延长闪光应用。

12.添加剂:

• 在使用添加剂之前一定要搅拌油墨。这将打破“假身体”。
• 不要过度使用!如果您有问题，请咨询我们。别想!
• 请注意。一些添加剂会影响干燥/固化时间和温度。
• 只修改用于特定作业的墨水，而不是整个批次。这将有助于避免过度修改。

13.特殊效果:

• 磷光在黑暗中发光油墨:可作为成品油墨，MC -102，或作为粉末状颜料，用于特殊应用。
• 闪光:银色和金色是标准的特殊颜色要求。打印38 -61目。
• 粉扑集中精神。添加25% - 40%重量的多选择或多选择不透明，使您自己的puff墨水。

14.传输:

• 使用MC或MCO系列。非常适合一般或“热分裂”使用。
• 一般传输:使用86 -158目。打印在转移仪式75或转移仪式羊皮纸。热分割传输:使用38 - 86目(对接寄存器，无覆盖)，打印在软转印纸。如有必要，多技术公司有特殊用途的热裂解添加剂。
• 转印比直印衣服干得快得多。干燥时间为20 ~ 45秒。只使用凝胶转移。不完全治愈。
• 凝胶在较低的温度，通常在220°F和240°F之间，这取决于墨水沉积。
• 必要时使用Transdust来促进转移附着力。
• 在打印之前通过烘干机预收缩纸张。

15.泡芙印刷,

• 使用多泡或多泡浓缩液(重量25% - 40%)。
• 高泡棉使用粗目织物(38-86)，低泡棉使用细目织物(110 -125)。
• 使用“厚”模板/乳液丝网。毛细管薄膜是最好的。
• “堆叠”打印(打印-闪光打印)以获得额外的高效果。
• 不要太热或太长时间，因为泡芙会在太热的情况下崩溃。
• 当打印大型实体时，使用半色调点/中间色调，以避免“起皱”。
• 永远打印泡芙作为最后的颜色。
• 使用柔软的托盘可以沉积更多的墨水，达到更高的泡芙效果。16.气味:
• 通常与服装染色有关。正确地给烘干机排气。
• 多技术不透明(MCO)比其他品牌的气味更少。

16.油墨颜色变化:

• 叠层上的色间动态(颜料相互作用)。多技术油墨颜料更少、更干净。
• 固化太热(375°F - 400°F)会导致烧焦和颜色变化。

17.油墨起泡:

• 降低闪固化温度。
• 降低烘干机温度。
• 小心那些添加剂!油墨添加剂使用不当会促进起泡。

18.屏幕“堵塞”:

• 使用足够的压力，迫使油墨通过丝网和“清洁”网的任何残留物。
• 使用锋利的清洁刷。
• 调整刮刀速度。
• 检查网眼是否有乳化液残留。
• 过度使用稀释剂DT或使用其他未经授权的稀释剂(油漆稀释剂、漆剂稀释剂等)会导致油墨树脂“膨胀”。
• 调整离触点距离。
• 过热(热)托盘从闪烁可能导致“堵塞”在后续的屏幕。
• 晚上清洗屏幕(生产结束)。

19.屏幕故障:

• 检查屏幕曝光。暴露不足会导致过早崩溃。
• 在进行乳液/毛细管涂抹之前，适当地清洗、脱脂和研磨筛网。
• 避免刮刀压力过大。
• 不要使用比托盘长或太靠近框架边缘的清洁胶。
• 墨水中的水。小心些而已。一些墨水制造商在软墨中使用水，并且不告诉你!Multi - Tech不含任何水的塑料溶胶!
• 松松垮垮的筛网(张力低)会导致过早击穿。

20.粘度:

• “低剪切”粘度。油墨在不受干扰的桶中会比在“高剪切”刮刀压力下更厚。高剪切粘度是重要的数值。
• 瘦，如果有必要，与多技术的更薄的DT(1% - 3%重量)。变薄和脱脱;正确使用时不会影响透明度。
• 使用Multi - Tech的更薄PL(重量1% - 5%)增加流量和穿透力，轻微增加“体”。
• 用Multi - Tech的增稠粉(重量1% - 2%)增稠，可获得更显著的增稠效果。用钻孔搅拌器搅拌!

21.粘连:

• 使用硬(70硬度计)，锋利的刮刀和硬托盘时，粘附是一个问题，特别是尼龙网印。
• 如果墨水“剥落”，可能是固化不足或不适合特定的织物。
• 如果基材上怀疑使用了“防水”材料，请使用醋酸Cellosolve并擦拭印记区域。
• 必要时使用额外的催化剂。防水织物、100%合成纤维织物、密实编织的帆布或府绸可能需要催化剂来实现适当的粘附。
• 对于运动打印，使用MC-1030运动添加剂来增加附着力，耐磨性和伸长率。

22.尼龙夹克印花:

• 在硬托盘上使用硬而锋利的清洁刷。
• 一般使用125-196目，230 -305目用于细节和工艺印刷。
• 如果使用两部分尼龙系统，确保正确使用催化剂。
• 在推荐的时间内，使用喷射-空气，并在305°F至320°F之间干燥。
• 连续预闪，以控制尼龙在印刷前的收缩。
• 后固化发生在印刷后的另外48小时。
• 多色印刷必须在每一种颜色之间闪光。避免延长闪光时间，这会导致收缩和配准问题。

23.油墨贮存:

• 储存在凉爽(65°F - 72°F)，干燥的环境中。墨水在太冷时“变硬”，在太热时“老化”。
• 不要储存在阳光直射处。
• 储存墨水时最好总是盖着盖子。
• 使用前搅拌墨水。

24.工厂环境:

• 请注意!注意基本环境、温度等。
• 当遇到问题时，要看到一切，而不仅仅是症状。问问自己，“真正的原因是什么?”
• 经常被忽视的项目:
  1. 温度
  2. 通风
  3. 汇票/粉丝
  4. 线头
  5. 电线(通常太小)
  6. 为需要大量用电的物品单独设置电路
  7. 延长线(太小或太长)
  8. 低电压或变化电压
  9. 干燥机设置
  10. 照明
  11. 将你的积极结果和消极结果分类，以便将来参考。