问题:闪光固化会减慢我的速度。有办法消除它吗?
几乎所有的闪光固化都可以从标准的日常印刷中消除。是的，你是对的，闪蒸严重降低了生产力和利润。典型的丝网打印机说，当墨水是深色，衬衫是浅色时，他/她每小时可以打印100-120件单色衬衫。当在深色衬衫上打印颜色时，比如在黑色衬衫上打印白色墨水时，这些丝网打印机表示每小时可以打印30个左右。这是一个300- 400%的生产力差异。巨大的。
打印较低数字(如每小时30个)的人通常是打印、闪烁、再打印。除了低生产率之外，这一过程还会引发其他风险。闪光的“治愈”应该是直到墨水不会粘在你的手指上，但可能会有点粘，当然会有延展性。这通常需要6到8秒，但大多数人会把衣服放在闪光烘干机下，直到下一件衣服打印好并准备烘干——明显要长得多;加载和打印一件单色衬衫需要超过30秒的时间。
在油墨正在打印和闪烁的工作中，第一个颜色将在闪烁时间总计60秒后完全固化;油墨通常在60秒后完全固化。因此，在多色作业中，第三种及以后的颜色将不会与已完全固化的前印颜色结合。当多层白色墨水印在一件黑衬衫上时，顶层也可能因为同样的原因不能粘合。衬衫离开工厂后看起来会很好，但反复洗涤会破裂和褪色。
控制变量
在深色衣服上印刷的目的是遮挡衣服的颜色。墨膜需要铺在衬衫上面，不透明，以阻挡衬衫的颜色。我们如何做到这一点?答案是一个词:控制。实际上，我们需要控制一些打印变量。如果我们能控制这些变量，我们可以在大多数情况下消除闪光固化。
第一个变量是屏幕张力。网格需要非常紧，在工作结束时也要紧，即使这是打印的第300件衬衫。如果网孔不紧，即使是最熟练的丝网打印机也会将油墨打入衣服，使衣服的颜色通过墨膜显示出来。问题将是最大的在屏幕的中心，那里的网格偏转比边框的边缘，那里有更多的支持。bobapp下载官网
网格螺纹直径随网格数的变化而变化。110目直径可能是80微米，305目直径可能是35微米。80微米的物理尺寸使拉伸网的张力高于35微米。此外，较大的物理尺寸将更好地保持张力。不管怎样，所有的网格都会放松和失去张力。
第一个变量，作者建议在你的追求消除或减少闪光固化控制是屏幕张力。而实现这一目标的最实用的方法是使用可拉伸框架。
在第一次张力之后，损失可能在25%的范围内。等待两个小时或更长时间，施加更多的张力以超过先前的张力水平，张力将再下降15%。重复这个过程，第二天紧张感会再下降5%或更多。每次打印时，我们在每个打印行程上偏转网格，这导致网格失去张力。您可能已经注意到，新屏幕在作业结束时不像在作业开始时那么紧。
如果网格在每个作业之后都被重新拉紧，并且来自各个作业的打印总数超过500，那么我们可能已经获得了工作硬化状态。当网格在工作结束时和开始时一样紧时，不超过1或2牛顿/平方厘米。任何框架-木，铝或钢-不提供网格重新张紧将不允许白色油墨印刷在黑色衬衫没有闪光固化。所以，第一个变量是可拉伸框架和网格，成为工作硬化。
模板和墨水
第二个变量是毛细管膜的使用。薄膜被涂在网格上形成两层结构，其中油墨绕过线程并通过薄膜模板，墨沉积厚度由薄膜厚度决定。这与网状的液体乳剂有本质的不同。涂毛细膜时，只用水，不能将毛细膜刮入网孔。即使是多次涂布液体乳化液，也不能得到均匀、精确的毛细膜涂布厚度。
接下来，我们需要一种不透明墨水。墨水是由不同比例的颜料制成的。例如，一种工艺墨水的百分比最低，是透明的。四色法在白色衣服上效果最好，因为你可以通过墨膜看到衣服，衣服的颜色成为最终的颜色之一。相比之下，不透明墨水的颜料比例高，所以衣服的颜色完全被遮挡住了。
不透明的墨水通常是硬的或像太妃糖，因此，更难以打印。补救方法是大力搅拌，并加入20%的同色中等颜色墨水混合。为了改善剪切效果，每筛加的可固化减速器不要超过两到三滴。大多数人加入减速器，就像在调制女巫的啤酒一样。但它们只是把墨水转化成汤汁状态。这样，墨水就会很容易地穿过屏幕，但也会沉淀到衣服上，而不是站在衣服表面上。因此，如果可能的话，尽量避免使用可固化的稀释剂，只加入几滴——必须完全混合在一起——以帮助油墨从屏幕上剪切。
作者是一个大信徒毛细管ilm的模具制作。这个系列展示了一层ilm正从网格上滚下来，而一股淡水正流向网格上。
不同的笔画
当然，刮刀必须有锋利的刀刃，才能干净利落地切割墨膜。我们打磨，或者应该说，在每次打印之前擦亮刀片。理发师在给每位顾客刮胡子之前，都要把剃刀放在皮条上擦亮，因为锋利的刀片效果更好。钝叶片不能保持不透明度所需的墨膜厚度。
一个最重要的变量是刮刀压力。印刷时，刀片不能弯曲。我们所要做的就是缩小屏幕和衬衫之间的距离，这个距离通常是1到3个32分之一英寸。如果刀片弯曲，这意味着有来自印版的反压力，墨水是飞溅的，而不是切割到你的模板图像的特定尺寸。看看一些丝网印刷的cd在放大下，你会注意到一些有飞溅的图像。这使得油墨的尺寸扩大，油墨膜的厚度和不透明度降低。
一件全棉的衬衫比一件混纺的衬衫更容易打印，因为在衬衫表面有一个齿，可以固定墨水膜，将墨水从屏幕转移到衬衫上。当橡皮擦经过图像区域时，紧网从衬衫上脱落时，这个锚将把墨水固定在衬衫上。毛细膜非常光滑，只接触到图像边缘的墨水。同样，聚酯网也很光滑。所以棉纤维会把油墨从屏幕上拉出来。难点在于如何把墨水从屏幕上吸出来，同时又不把墨水吸进衬衫里。
硬度较高的刀片如75-95-75比中等硬度的硬度计如70更容易控制。在这种情况下，铝柄比木头柄更好，因为铝柄压缩刀片的整个长度，而不是在有螺栓固定在木柄上的点。
大多数打印机都知道刮刀与网孔的角度会影响油墨的沉积量。较低或较锐角将使更多的墨水通过网孔向下偏转到衣服上。对于手工印刷，我们发现最佳角度是40-45度。这个角度可以用八年级数学课上25美分的塑料量角器来测量。打印时不要旋转手腕，要非常敏感地将手腕锁定在最佳角度。
打印行程的速度也很重要。更快的笔触会使更多的墨水在屏幕上移动，而不是把墨水沉淀到衣服上。所以要在黑衬衫上印白墨而不闪光固化，笔画速度要比正常慢。一个很好的方法就是设定好刮板的角度和压力，然后拿着刮板后退一步，而不是把手臂往后拉。移动会更慢，更一致。
用橡皮刮擦一遍
屏幕打印机可以采取的最简单的步骤之一是在印版上使用8英寸的有机玻璃进行设置。在涂上模具之前，应检查屏幕是否平整。曝光装置上的平板玻璃通常是平的，但应该用金属直边检查，以确保玻璃没有弯曲。平板屏幕放在压机中，放在已放在压板上的有机玻璃板上。印刷机的彩色臂需要放在离点螺栓上。如果压力机有多个对准门，那么所有的非接触螺栓必须设置在完全相同的高度。
还应检查压板是否平整。只是运行一个直边在印版的前面到后面和一边到一边寻找空间之间的直边和印版的光线显示通过。闪光固化时压板过热会使压板及时变形。为了不进行闪光固化印刷，我们必须使用平版。当然印刷时压板不能移动，否则墨膜的厚度会发生变化。
当平板屏幕落在有机玻璃和平板上时，触摸平板四角处的网孔。是网眼松动，还是网眼牢固地接触?最有可能的是，当你第一次将这个测试应用到压力机时，就会发现压力机没有校准。一旦明显调整，取下树脂玻璃，把屏幕降至印刷机。在屏幕接触到压板之前，压机的色臂应放在离点螺栓上。在四角再次触摸网格。不管你往下推网格的哪个位置，网格似乎都有相同的偏转量吗?是否有八分之一英寸的偏差?如果没有，就需要做更多的工作来调整压力机。
当使用可拉伸框架打印时，一个问题是网格太紧了，当你用刮刀向下推时，网格会使铝框架低头，墨水不能正确地从屏幕上释放。如果是这种情况，用美工刀切一块大约3 " X 3 "的硬纸板，用包装胶带把硬纸板固定在压板的颈部。相反，你可以用胶带把硬纸板粘在屏幕底部。该对象是支持框架，因此只有网格偏转bobapp下载官网。使用纸板会释放更多的墨水，图像会更不透明。
如果屏幕或压板弯曲，屏幕上的离接触距离会发生变化，转移到衬衫上的墨水量也会不一致。我们想要控制这种转移，并预先确定沉积在衬衫上的墨水的确切数量。
用一张有机玻璃作为压板和降低的屏幕之间的间隔是作者最喜欢的方法——也是一种非常实用的方法——校准一致的离接触距离。
如果刮刀的压力导致屏幕框的“自由”端在它的行程中向下弯曲，一个简单的解决方法是在衬衫板的“自由”端加一块纸板(或其他材料)垫片。
正如你所看到的，有很多变量来控制墨水在衣服上的准确转移，而闪光和再次打印的要求取决于我们用一次橡皮刮能多大程度上遮挡衣服的颜色。
转载自Printwear杂志2008年9月©2008年全国商业媒体公司保留所有权利。
